多级库存优化与控制

概念与控制策略

多级库存优化与控制是一种对供应链资源全局优化的库存管理模式，一般至少包括供应—生产—分销3个层次。主要有两种库存控制策略：一种是分布式策略，是把供应链库存控制分为3个成本中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据其库存成本制定优化控制的策略；另一种是集中式策略，是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游企业和下游企业的库存活动。围绕大规模生产组装型企业建立多级库存优化系统的方法，就是采用集中式策略将核心企业作为供应链上库存管理的数据中心，担负数据集成和协调功能。

实施多级库存优化的首要任务是明确控制目标，使供应链库存成本最小，即在存储成本、订货成本、缺货成本、丢单损失成本、运输成本之和达到最小的基础上，协调供应链上各结点的库存。在激烈的市场竞争环境下，供应链库存管理更强调敏捷制造和基于时间的竞争。但是，无论是基于成本的控制还是基于时间的控制，都要体现集成的、多级库存控制的思想，特别要注意的是，在输入库存信息时，要采用新的“级库存”概念。即在供应链环境下，各结点企业的库存应等于某一库存结点现有库存加上转移到或正在转移给后续结点的库存。这样检查库存状态则不但要检查本库存结点的库存数据，而且还要检查下游需求方的库存数据，因此可以避免信息扭曲现象。

关键问题与方法

供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题。第一，库存优化的目标是什么？成本还是时间？传统的库存优化问题无不例外地进行库存成本优化，在强调敏捷制造、基于时间的竞争的条件下，这种成本优化策略是否适宜？供应链管理的两个基本策略，ECR和QR，都集中体现了顾客响应能力的基本要求，因此在实施供应链库存优化时要明确库存优化的目标是什么，成本还是时间？成本是库存控制中必须考虑的因素，但是，在现代市场竞争的环境下，仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。第二，明确库存优化的边界。供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，其中又分为上游供应链和下游供应链。在传统的所谓多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商（产品供应商）—分销中心（批发商）—零售商的三级库存优化。第三，多级库存优化的效率问题。理论上讲，如果所有的相关信息都是可获的，并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去，中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略（非中心化策略）要好。但是，现实情况未必如此，当把组织与管理问题考虑进去时，管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行，因此多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的考虑所抵消。第四，明确采用的库存控制策略。在单库存点的控制策略中，一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。但是，到目前为止，关于多级库存控制，都是基于无限能力的假设的单一产品的多级库存，对于有限能力的多产品的库存控制是供应链多级库存控制的难点和有待解决的问题。

多级库存优化与控制的方法可以从时间优化和成本优化两个角度探讨。基于成本优化的多级库存优化方法，实际上就是确定库存控制有关参数，包括库存检查期、订货点、订货量。在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产—分销模式即供应链的下游部分。在库存控制中，可以考虑集中式和分布式两种库存控制策略情形。供应链的库存成本结构包括：维持库存费用，在供应链的每个阶段都维持一定的库存以保证生产、供应的连续性，这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等；交易成本，即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等；缺货损失成本，是由于供不应求即库存小于零时，造成市场机会损失以及用户罚款等。总的库存成本为维持库存费用、交易成本和缺货损失成本之和。多级库存控制的目标就是优化总的库存成本使其达到最小。

采用中心化控制策略的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握，能够协调各个节点企业的库存活动。中心化控制是将中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动，这样核心企业也就成了供应链上的数据中心，担负着数据的集成、协调功能。中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。非中心化的库存控制要取得整体的供应链优化效果，需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业的独立自主性和灵活机动性。

基于时间优化的多级库存控制方面，随着市场变化，市场竞争已从传统的、简单的成本优先竞争模式转化为时间优先的竞争模式，这就是敏捷制造的思想。因此，供应链的库存优化不能简单地仅优化成本，在供应链管理环境下，库存优化还应考虑对时间的优化，比如库存周期率的优化、供应提前期优化，平均上市时间的优化等，库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此，供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平、缩短提前期，不但能够维持更少的库存，而且有利于库存控制。