供应链鲁棒性

影响因素

供应链鲁棒性影响因素主要表现为供应链的不确定性。从运作主体管理角度，可分为供应商、生产商和顾客三方面不确定性。供应商不确定性主要表现在提前期不确定、订货量不确定等，原因包括供应商生产系统故障导致延迟生产、供应延迟、意外交通事故导致运输延迟等。

生产商不确定性主要体现在制造商本身生产系统的可靠性上，如机器故障、执行计划偏差等。生产过程中的不确定性一方面因为制品库存，另一方面因为对需求的处理方式。生产过程的复杂性使生产计划不能精确反映实际生产条件和预测生产环境改变，造成计划与实际执行的偏差。顾客不确定性原因主要为需求预测偏差、购买力波动、从众心理和人性特征等。需求预测方法都有一定模式或假设条件，但任何方法都存在缺陷，无法确切预测需求波动和顾客心理反应。不同节点企业相互之间的需求预测偏差会加剧供应链放大效应和信息扭曲。

供应链不确定性导致供应链故障。供应链故障指某一环节或多个环节出现问题，导致供应链无法正常运作。节点企业可能无法适应受干扰后变化的环境，自身能力无法匹配；也可能节点企业之间无法进行业务交流，如运输路线中断、网络瘫痪等，使相互关联的节点企业相互中断。

运作管理

鲁棒性能策略具备两种特殊性质：效率性能，即无论扰动是否发生，策略能使企业有效管理运作风险；弹性性能，即无论扰动是否发生，策略能使企业在大型扰动过程中维持运作。企业管理者愿意实施提高效率和弹性的策略。

鲁棒供应管理中，多供应商策略是降低供应链风险时最常用的方法。在多个国家安排多个供应商能使企业有效管理外汇汇率波动等运作风险，也能在重大扰动时更具弹性。收入或风险共享契约被公认为有效，能协调不确定需求下的渠道成员并增强弹性。

鲁棒需求管理中，反应灵敏的定价策略能使企业在面临不确定需求时通过转移产品之间的需求来增加利润，提高效率和弹性。需求延迟策略下，制造商对接受延迟装运的零售商提供价格折扣，可把需求转移到较晚时间段，帮助企业管理运作风险和应急风险。

鲁棒产品管理中，延迟策略是提高供应链效率和弹性的有效策略。当面临不同产品不确定需求时，延迟策略能提高效率；在供应中断情况下，模块化设计可使企业延迟插入零部件直到组装过程结束，从而平稳满足顾客需求。鲁棒信息管理中，基于信息共享、VMI或协作预测及补货计划的策略提高供应链能见度，使上游成员获取下游成员需求和库存信息，更准确预测未来需求并实现更好协调。CPFR系统能使供应链成员产生共同需求预测、共享库存信息并接受共同订货规则，提高效率和弹性。