供应链运作计划

决策问题与特征

供应链运作计划处理供应链执行经理在管理过程中的短期问题决策，主要涉及时间进度和顺序的决策，如运输路径优化、生产作业排序、产品交货发运时间和顺序安排，还包括人力资源、库存管理、自制或外购决策等。具体决策问题包括：根据产品需求计算向供应商订购的零部件需求量；在给定区域内零部件供应商的运输计划；未来几周的生产计划；根据客户交货日期安排产品生产进度计划；每一周的生产作业进度计划；分销中心每天向零售店的发货计划与运输计划；区域送货的运输路线计划。

供应链运作计划的主要特征包括：计划周期是短期的，对产品需求及对供应商原材料、零部件需求的不确定性较小；计划集中于企业内部或一个区域的运作活动决策；保持时间独立的决策之间密切关系，使运作活动管理与战略计划保持一致。运作层核心计划可归结为客户需求计划、生产计划、物料需求计划、运输计划四个计划。

同步性

供应链战略计划和战术计划对战略目标和职能作出计划，运作层必须决定资源状态，维持供应链需求、物料需求和资源约束之间的平衡。客户需求反映对产品数量、质量、交付时间、地点的需求，运作计划必须保证供应链运作与客户需求之间的平衡。约束包括物料、生产、库存和运输资源或能力。

供应链运作计划主要对因客户需求驱动的供应链运作与资源约束之间实现同步化，即客户需求计划、生产计划、物料需求计划、运输计划之间保持同步性。整个供应链运作计划直接由客户需求驱动，从战略层角度，供应链战略计划围绕客户服务满意目标制定，执行到运作层后必须与战略计划保持同步，因此首先考虑客户需求，制定客户需求计划，对客户需求进行有效管理与控制。

根据客户需求计划中的需求产品信息和客户化需求信息，可生成相应的生产计划；根据交付时间和地点信息，可制定运输计划，考虑单一客户运输、多个客户运输、单点运输和多点运输等路径优化问题；根据客户需求计划、生产计划和运输计划，可制定资源需求计划，包括原材料、零部件、设备、人力、资金、第三方物流公司、运输公司、其他服务性公司等企业内外部资源需求，是对整体供应链资源需求的总体计划。四个计划围绕统一客户需求信息进行，保持同步性，客户可通过唯一客户编号信息动态实时跟踪所需产品当前状态。

主要计划内容

客户需求计划采用先进的预测技术，推动供应链运作过程。客户需求指一部分根据历史记录计算出的预测需求，一部分在将来发生的客户订货。需求预测可以月、周、天为单位，直接反映客户需求准确信息。客户需求计划过程可能受促销计划、价格变化、新产品推介影响，注重多产品与多分销渠道之间预测的一致性，并且需求必须与销售和财务计划保持一致。

生产计划根据客户需求计划中的需求信息，并根据现有资源信息制定可行的生产制造计划，包含需求加工的产品数量和时间信息。MTO和ATO生产方式在考虑生产能力和供应链资源约束时并非最优，主要资源约束是设备和人力。生产计划与资源需求计划之间的同步化体现在资源对生产计划的约束上，目标在于保证资源优化配置基础上最小化生产成本，不突破任何资源约束。

资源需求计划扩展了企业资源计划的界限，是供应链资源计划的核心。为实现最优化企业业绩，有效的供应链管理必须考虑生产计划对下游企业生产业绩的影响，上游企业是下游企业的资源输入。资源需求计划根据客户需求计划、生产计划、运输计划制定，必须经过优化配置，使用针对成本、库存、运输等方面的评价、模拟、优化技术。

运输计划对整个供应链的运输需求做出计划。传统企业供应和产成品运输致力于运费成本降低，采购管理与供应商和内向运输商合作降低原材料运输成本，销售管理与客户和运输商合作降低产品运输成本，但未从供应链全局和资源最优角度考虑。运输计划集成由客户需求计划、生产计划和资源需求计划派生的运输需求，在运输资源限制和成本约束下，以最低化供应链总运输成本为目标制定计划。运输信息必须与其他计划系统保持良好共享，保证信息同步性。