供应商绩效考核

目的、原则与范围

供应商绩效考核的主要目的是确定供应商的供应是否能够按照企业要求按时按质完成订单，发现、保留并巩固优秀供应商，淘汰绩效差的供应商，并将不足之处反馈给供应商，促进其改善业绩。

基本原则包括：绩效考核的持续性原则，定期对供应商进行考核，有助于供应商改进质量和服务；充分考虑环境影响因素，评估时考虑供应链其他节点及外部因素；从供应链整体运营效率出发，确立双方共同认可的评价指标。

考核范围因单位要求而异。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除质量外也跟踪交货表现；较先进的系统则扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，即由考核订单交单实现过程延伸到考评产品开发过程。

指标体系

质量指标是供应商考核的基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率和来料免检率等。来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。此外，供应商体系、质量信息、是否使用及如何使用SPC于质量控制等也纳入考核，例如是否通过ISO 9000认证或质量体系审核水平。

供应指标又称企业指标，与供应商交货表现和企划管理水平相关，主要包括准时交货率、交货周期和订单变化接受率。订单变化接受率衡量供应商对订单变化灵活性反应，可接受订单增加或减少的比率。

经济指标与采购价格和成本相联系，通常每季度考核一次，且多为定性指标。具体考核点包括价格水平、报价是否及时客观透明、降低成本的态度和行动、分享降价成果、付款配合等。

支持、配合与服务指标通常是定性、定期考核，相关指标有反应表现、沟通手段、合作态度、共同改进、参与开发和售后服务等。根据考核重点和目标，给予不同指标权重，通过加权平均对供应商进行综合考评。