精益6西格玛物流

概念背景

精益管理侧重于消除浪费、提高流程速度和效率，衡量的是满足客户要求而进行操作的迅速性；六西格玛则侧重于消除缺陷、减少流程波动，衡量的是操作的可靠性。单独采用精益或六西格玛均难以同时实现质量与速度的世界级目标，因此产生了两者的融合——精益6西格玛。精益6西格玛通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入来最大化股东价值，其关键在于同时兼顾质量和速度两个因素。

在物流领域的应用

将精益思想和六西格玛方法应用于物流领域，即形成精益6西格玛物流。该体系能够降低物流网络成本并提高绩效质量，其功能包括：支持在生产设备用完特定零件后将原材料添加到设备中；作为一种配送职能，只生产定购的产品，补充库存仅用来替代已销售的货物；帮助平衡需求和资源，减少供应链各阶段的库存。采纳精益制造的企业需实施原材料拉动系统来支持制造流程，设计物流网络时需重点关注运输设计和交付频率、各种零件的批量、可回收包装、等量流动、流水线可见度和意外计划编制、物流测量系统等六个方面。

核心原则

精益6西格玛物流遵循六大原则。运输设计和交付频率方面，需加快每位供应商的交付频率、减少厂际转让、减少拖车等待时间、清除重复销售渠道、减少运输损失、执行等量连续的工厂交付。各种零件批量方面，需缩减批量以降低需求型式偏差，采购部门应树立总成本思想。可回收包装方面，需对供应商空间要求有精确了解，掌握零件装载特性。等量流动方面，通过拉动实现供应链各节点需求一致。流水线可见度方面，供应商、物流合伙人和制造商需了解入境货物、生产产品和供应能力。物流测量系统方面，需测量交付频率、供应提前期、准时性、批量、交付间隔、拖车利用率、空间要求、总库存、等待时间、订单填充率等指标。

实施挑战

实施精益6西格玛物流面临挑战，例如下游制造商可能将保留库存的要求强加给上游供应商，导致总支出未实质变化而转嫁给产品成本。解决方案之一是筛选精益6西格玛供应商作为战略合作伙伴，让供应链所有参与者实现精益原则，从而将物流支出从系统中清除。当公司在整个供应链中实施精益6西格玛，各职能部门成本结构中的支出将得到压缩，物流职能中许多活动驱动因素及相关费用将减少，最终降低成本、提高质量并增加利润。