精益思想与敏捷思想

产生背景

精益思想起源于精益制造的概念。20世纪60年代，日本丰田汽车公司采取准时制生产，以多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式获得成功，后经美国麻省理工学院教授研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型经营管理理念。进入90年代后，产品生命周期变短，市场不断变化，美国制造业认识到在复杂市场环境下降低成本和提高产品质量还远不够，更重要的是迎合消费者需求，随即提出了敏捷思想。敏捷思想的核心是，在需求多变的市场环境下，企业需随市场变化做出判断和预测，采取灵活策略，对市场做出快速响应。

特性比较

精益供应与敏捷供应都是基于其思想的供应方式。供应链成本可表示为全供应链成本=产品交货成本+可销售成本，其中产品交货成本=生产成本+销售成本+储存成本，可销售成本=产品废弃成本+缺货成本。产品交货成本是精益供应中的主要成本，可销售成本则在敏捷供应中占主导地位。精益供应和敏捷供应都需要高水平的产品质量，都需要前置期最小化，但动机不同：精益生产中前置期最小化是因为资源节约观念，认为消耗时间是浪费；敏捷供应中前置期最小化是为了尽可能快满足顾客多变需求和开拓新市场机会。精益供应和敏捷供应的本质差别在于提供给顾客的整个价值取向，提高服务水平是敏捷供应的关键，降低成本则是精益供应的核心。

组合应用

精益与敏捷的组合应用可通过三种方式实现：基础需求和波动需求的分离，将需求模式分为相对稳定的基础需求和不能预测的波动需求，通过历史数据预测基础消费，采用精益化生产方式达到规模经济，波动需求则采用敏捷方式处理；帕累托曲线（80/20法则）方式，将产品分为A区和B区，A区代表20%可测产品类型满足80%需求，采用预测方式进行精益化生产，B区代表80%多变产品类型仅满足20%需求，采用定制方式进行敏捷生产；顾客需求切入点方式，将供应链结构划分为推动式和拉动式，在切入点之前按预测进行备货生产，采用精益化生产战略，在切入点之后依据客户订单实际要求进行采购和生产，采用敏捷生产方式，通过延迟概念可有效推迟分离点，增加订单生产中库存生产的比例，减少为满足客户特殊需求而增加的费用。