拣货作业

功能与基本过程

在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%至40%。拣货作业是整个配送中心作业系统的核心，合理规划与管理对提高作业效率具有决定性的影响。拣货作业的最终目的及功能是迅速、准确地将顾客要求的商品集合起来，并通过分类、配装及时送交顾客。

拣货作业的基本过程包括四个环节：拣货信息的形成、行走与搬运、拣货、分类与集中。拣货作业开始前，指示拣货作业的单据或信息必须先行处理完成。多数拣货方式需将原始传票转换成拣货单或电子信号。利用EOS、POT直接将订货资讯通过计算机快速及时地转换成拣货单或电子信号，是现代配送中心必须解决的问题。

行走与搬运有两种完成方式：人—物方式，即拣货人员以步行或搭乘拣货车辆方式到达货物储位，特点是物静而人动；物—人方式，拣取人员在固定位置作业，货物保持动态储存，特点是物动而人静，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。

拣货时，无论人工或机械拣取货物，都必须首先确认被拣货物的品名、规格、数量等内容是否与拣货信息传递的指示一致。确认可通过人工目视读取信息，也可利用无线传输终端机读取条码由电脑对比，后者可大幅降低错误率。拣货信息确认后，拣取过程可由人工或自动化设备完成。

分类与集中环节中，配送中心收到多个客户订单后可形成批量拣取，再根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货工艺复杂、难度大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上提高作业精确性。分类完成后，经过查对、包装便可出货。拣货作业消耗的时间主要包括信息处理形成拣货指示的时间、行走与搬运货物的时间、准确找到储位并确认货物的时间、分类集中的时间。

主要方法与策略

配送中心常用的拣货作业主要有两种：单一拣取和批量拣取。单一拣取结合分区策略可分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取。单人拣取时一张订单由一个人从头到尾负责；分区接力拣取将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员前后接力完成；分区汇总拣取将订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。单一拣取准确度较高，很少发生货差，机动灵活，可根据用户要求调整拣货次序，对紧急需求可集中力量快速拣取，对机械化、自动化没有严格要求。适用于用户不稳定、波动较大、需求种类不多、用户之间需求差异较大、配送时间要求不一的情况。

批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来一起拣取处理。分批方式主要有按拣货单位分批、按配送区域路径分批、按流通加工需求分批、按车辆需求分批。批量拣取有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走，但计划性较强，规划难度较大，容易发生错误。比较适合用户稳定且用户数量较多的专业性配送中心。

拣货策略主要包括分区、订单分割、订单分批、分类四个因素。分区可按拣货单位、物流量或工作分区划分。订单分割是将一份订单分割成多份子订单，交给不同拣货人员同时拣货，需与分区原则结合。订单分批方法包括按总合计量分批、按时窗分批、固定订单量分批、智能型分批。分类方法有两种：一是在拣取货物的同时将其分类到各订单中，另一种是先批量拣取再集中分类，可采用人工或自动分类机。

优化思路

拣货作业优化的基本思路是先分析拣货作业中各个环节所需要的时间，然后尽量缩短这些时间的占用。通常一项拣货作业花费的时间包括行走时间、寻找时间、取出货物的时间及将货物搬运到指定地点的时间。

优化方法包括：应用条形码、射频等信息技术、分区技术以及自动拣货系统，降低寻找时间；借助台车、叉车、传送带、旋转货架、自动拣货系统等机械及自动化设备，减少行走或货物搬运时间，应用重力式货架便于取出货物，缩短取出时间；采用有利于拣取作业的货物存放方法，如将单品货物直接放在平台上存储，将拣取频率高的货物存放在靠近拣货区及通道的货位上。