自动分拣系统

作业过程与组成

自动分拣系统的作业过程可以描述为：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，运送到指定地点，如指定货架、加工区域、出货站台等。同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短时间内从高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，按所需数量出库，并将从不同储位上取出的不同数量商品按配送地点运送到不同理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置按商品品种、商品送达地点或货主类别对商品进行自动分类；分拣需求可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式输入控制系统。分类装置根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过时改变其在输送装置上的运行方向，进入其他输送机或分拣道口；分类装置一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种。输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，使待分拣商品通过控制装置、分类装置，并在两侧连接若干分拣道口。分拣道口是已分拣商品脱离主输送机进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品滑向集货站台。以上四部分装置通过计算机网络联结，配合人工控制及相应人工处理环节构成完整的自动分拣系统。

主要特点与适用条件

自动分拣系统能连续、大批量地分拣货物，采用流水线自动作业方式，不受气候、时间、人的体力等限制，可连续运行，单位时间分拣件数多。分拣误差率主要取决于输入分拣信息的准确性，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，误差率在3%以上；如采用条形码扫描输入，除非条形码印刷本身有差错，否则不会出错，因此目前自动分拣系统主要采用条形码技术识别货物。分拣作业基本实现无人化，人员使用主要局限于送货车辆抵达自动分拣线进货端时人工接货、人工控制分拣系统运行、分拣线末端人工集载装车以及系统经营管理与维护。

引进和建设自动分拣系统需要考虑若干条件。一次性投资巨大，系统需要建设短则40至50米、长则150至200米的机械传输线，以及配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统，占地面积大，一般建在自动主体仓库中，需要3至4层楼高的立体仓库和自动化搬运设施。自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品；袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通自动分拣机进行分拣。为使大部分商品能用机械自动分拣，可推行标准化包装，或根据所分拣的大部分商品的统一包装特性定制特定分拣机。