库存成本控制

控制内容

库存成本控制策略分为三个层次：库存决策，控制持有成本，决定何种产品需要库存及规模、周转率和分布；确定订货方法，控制获得成本，确定再订货点、订货周期和订货量；需求预测，控制缺货成本，获得相对准确的需求预测。

实际管理中，需对库存产品区别对待，分类管理，即ABC分类法：按占用资金和销售额比例分类，A类比例较大，B类稍低，C类最低。目的是对重点物料严格控制，提高交货水平，降低库存水平，同时照顾一般物料。

安全库存设置需分清物料采购订货周期，周期长的设置高一些。库存控制策略根据物料种类、数量、供应和需求情况选择。市场供应充足、价值低廉的货物一般选择定量订货；品种少、比较严重的物资采取定期订货法。独立需求采用订货策略，相关需求则实现MRP采购。

控制措施

减少不可以用的库存：提高可用库存比例。在途库存、淤滞库存、预留库存、在制品或待检品都是不可用库存。整批交货订单需严格控制。定期检查预留库存，加强与销售部、财务部及客户沟通，消除因付款、项目延期等原因造成的预留库存。

选择好的供应商：如果淤滞库存能经再加工提高销售机会，与供应商合作是处理手段。若供应商物料经常出现质量问题，导致无法预计可用库存及正常生产，应考虑更换供应商。

采用合适的库存订货方式：PMC（生产物料控制系统）起承上启下作用，需跟踪物料，判断缺货并做出反应。控制手段包括控制数量、控制进度、控制差补。补货方式有定量补货法和动态补货法。C类物料采用定量补货法，A类物料采用动态补货法。控制采购数量是降低库存的重要手段。

注意点

库存成本控制需注意两个前提：服务水平和物流总成本。成本和服务相互制约，不能离开服务水平单独追求成本降低。企业需制定合理服务水平，既符合行业和客户期望，又略高于主要竞争对手。库存成本仅是物流总成本的一个方面，控制应在追求物流总成本最低的前提下进行。