行为信息

定义与产生原因

行为信息是MRP系统的一类输入信息，用来指明为了纠正当前的或潜在的问题应当采取某种行动，例如“下达订单”“将计划日期提前”“将日期计划推后”以及“取消”都是MRP系统中的行为信息。在运行MRP时，系统自动辨认有矛盾的情况并将之以例外信息的形式记录下来，这样MRP计划员只需要注意MRP清单上的例外情况。

复杂制造企业实施ERP过程中，最常遇到的挑战是例外处理，即对无计划的、临时突发的任务做出应对计划。例外是偏离计划和预期效果的事件，在多变的市场环境下，某些例外（如需求例外）不可避免。复杂产品制造企业中例外产生的原因大体有五类：供应例外（原材料延误到货或质量超差造成生产待料）、资源例外（设备、工装、工具或人力临时短缺造成计划脱节）、质量例外（质量故障造成生产停顿或完工零件产品不合格）、需求例外（客户需求改变甚至取消订单）、技术例外（图纸或工艺设计脱期、缺陷或现场技术问题处理不及时造成生产停顿或质量故障）。例外会产生负面连锁效应，波及客户服务、采购、生产排产、装运和财务等方面，也会打乱ERP稳定运行的条件。

管理原则与沟通机制

ERP软件应具有及时发现和确认例外、方便沟通的机制，适当将企业处理例外的业务规则纳入软件，增加必要的预防例外环节。管理例外的措施会增加生产管理过程冗余、增大资源储备和过量生产、增加软件及实施复杂性，从而增加成本。因此只有对经常发生和影响重大的例外，并且能够提高客户满意度或留住客户时，才有必要采取积极措施。行为信息制定应适度，有些企业企图预防偶然发生事件而将规章制度或软件搞得异常繁琐，是不合理的。

行为信息感知和确认例外可以通过软件系统对例外的发生给予明确提示。例如，将采购订单到货查询中的查询日期距到货期限的时间用绿、黄、橙、红色块表示，这种查询屏幕的功能就提升为例外显示和确认。ERP也有必要设立专门的可视化例外显示屏幕，如配套缺件、采购到货延误、发货延误等。最好建立跟踪采购的程序，使系统在采购到货日期之前将可能错过到货日期的采购订单自动提醒；到货入库和到货检验是提前预报供应例外的两个重要地点；采用供应商门户可以更早发现供应商处的例外；提前进行生产准备的例外检查也很重要，如检查设备、工具工装、技术资料和数控程序、原材料和毛坯的可用性。

对例外不仅要及时反应和提前预测，关键还在于将行为信息很快传递给企业有关人员。MRP系统对所有确认了的例外建立报警过程，自动将例外传递到相关人员，包括客户服务、采购、生产准备、生产计划、库房/收货等。重要是系统动态地将行为信息“推”给上游人员，而不是让他们去查询有没有行为信息。可以通过各种门户、短讯、电子邮件和移动电话短消息发布行为信息。这些系统产生的信息包括通知现有订单取消、订单数量或日期变化、生产用设备或工具工装维护或修理、库存低于安全水平的补充订货等。

预防性措施

除了提前发现例外，对例外采取预防性应对措施、化解可能发生的例外更为重要。最重要的行为信息预防性措施包括：有限能力的物料需求计划，必要时采用有资源约束条件的有限能力物料需求计划，在计划第一时间给出制造资源需求或得到计及资源约束的可行计划；推-拉结合的生产模式，采用拉式生产由客户需求直接驱动，生产指令信息路径、从指令到执行的时间差及生产周期都比MRP推式计划短，避免相当多例外产生；可交付承诺ATP，通过计算预测可向客户交付产品的数量，避免因销售与生产部门沟通脱节造成的交付延误；现场排产，好的ERP/MES排产计划功能具有图形排产能力，提供快速响应生产瓶颈的时机，看到瓶颈第一次出现并防止发生，排产模块能快速确定能力冲突和潜在瓶颈，操作者可使用拖放工具重新排产或重新分配设备。

提升ERP软件例外处理能力是系统化设计和对软件长期应用与实践的积累过程。自动应对例外的规则所能够覆盖的状况总是有限的。最好做法是系统提供报警，然后由人来做决策，因为有很多主观因素需要客户和企业更深层次知识和经验来处理。因此，提升ERP的行为信息能力要有人的参与而不是单纯自动进行。