物流设备管理

管理原则与指标

物流设备管理遵循设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。设计制造单位需考虑设备可靠性、维修性、经济性；使用单位正确使用并及时反馈信息。维护与计划检修相结合是贯彻预防为主方针的重要措施。修理、改造与更新相结合要求依靠技术进步，进行设备大修、改造、更新的合理决策。技术管理与经济管理相结合要求确保设备技术状态完好和资产保值增值。

物流设备管理的指标包括设备完好率、设备故障率、设备新度、设备更新率、设备役龄、设备可利用率、设备综合效益。设备完好率是经检验合格的设备数占全部设备数的百分比。设备故障率是故障停机时间占工作时间的百分比。设备新度是设备净值与原值的百分比。设备更新率是期内设备更新原值与期末设备总原值的百分比。设备役龄指设备投入使用年限。设备可利用率是设备实际开动时间占实际开动时间与故障停用时间之和的百分比。设备综合效益是设备寿命周期输出与寿命周期费用的比值。

基本任务与主要内容

物流设备管理的基本任务是在提高经济效益的前提下，通过技术、经济、组织措施，充分发挥设备效能，改善和提高技术装备素质，减少设备闲置，避免资源浪费，降低物流损失，提高物流效率和效益。具体包括：根据技术先进、经济合理原则正确选择物流设备；根据设备技术性能与使用要求正确合理操作；做好日常管理工作，合理使用、精心维护，建立健全规章制度；做好设备革新、改造和更新工作。

物流设备管理的主要内容包括技术管理、经济管理和组织管理。技术管理包括设备规划、选购、安装调试、使用维护、计划检修、状态检测、安全技术管理、备件管理、技术资料管理、技术改造、技术档案管理等。经济管理包括设备投资效益分析、资金使用、资产管理、折旧提取与管理、费用收支核算、设备更新等。组织管理包括人员教育与培训、制定管理制度和规范、设备管理使用的监督检查和评比等。技术管理是基础，经济管理是目的，组织管理是手段，三者相互联系。

提升思路与方法

当前物流设备管理存在一些问题：物流基础设施投入较少，中低端应用较多，自动化立体仓库等高端仓储货架系统不多；尚处于起步阶段，缺少行业标准和行业组织，设备标准不统一；设备供应商数量多但规模偏小；企业只重视单一设备质量与选型，缺乏系统最优考虑；多数企业将价格作为首要选择因素，忽视内在品质与安全指标；部分企业对设备作用认识不足，造成使用不便或资源浪费；设备管理未广泛纳入物流管理，使用率不高，闲置时间较长。

提升物流设备管理的思路包括：转变设备管理观念，重视管理与维护；建立与生产计划系统相关联的设备管理信息系统，收集整理原始数据，记录在设备数据库中，通过局域网共享，实时监控设备状态，生成维护计划；合理进行车间和设备平面布置，前期考虑设备种类、数量和空间配置及后期维护保养；结合企业自身条件，有选择地应用全员管理、岗位点检等方法；探索自主维护、联合维护、服务外包等多样化维护管理模式。