物流浪费

概念与类型

物流浪费指在物流活动中，除了实现货物有效空间位移所必需的最小数量的资源投入以外，任何多余的资源消耗都属于物流浪费。

从管理体系来看，物流浪费属于生产过程中的浪费，物流管理是精益管理与生产管理的重要组成部分。物流浪费主要分为四类：库存浪费、运输浪费、仓储设施浪费和包装浪费。

具体表现

库存浪费包括呆滞库存、过量生产产生的库存、提前到货库存、多余在制品库存、多余安全库存以及无效库存损耗带来的成本。库存增加会导致不必要的搬运、堆积、放置和寻找，使先进先出作业困难，损失利息和管理费用，物品价值降低变成呆滞品，并占用厂房空间，造成多余的工场和仓库建设投资。库存还会造成间接浪费，如掩盖管理问题、阻碍改进、导致设备能力和人员需求误判。

运输浪费包括除实际货物位移所需最小资源投入以外的任何支出。运输成本是物流成本中最大的单项成本，占物流总成本一半以上。运输浪费表现为重复运输路线、非经济运输规模、运输等待和运输事故引起的成本，具体包括伴随货物位移的多余载体运输能力、货物等待时间、不合理安排造成的多余运输、运输交接过程中的库存积压、不产生绩效的多余业务程序以及多余的运作环节。

仓储设施浪费表现为物流资源闲置、仓库利用率过低。仓库利用率通常用面积利用率和空间利用率衡量。一些企业的物资部门仓库存在库房紧张但利用率低的现象。例如，某公司对所属100多个仓库的抽样调查发现，专业性仓库实用货位面积平均占使用面积的47.5%，综合性仓库占32%，实际堆放物资面积更小，有的仅占20%。许多仓库空间利用率也很低，库房高度约五米，但货物堆放高度仅半米，空间利用率仅10%。

包装浪费包括包装过度和包装规格过多。包装影响生产、仓储、运输和销售，对物流生产力和效率有影响。包装设计、单元化和信息交流特性直接影响物料处理效率，影响仓库堆积高度和运输工具利用率。包装规格过多会降低物流作业效率，导致包装尺寸过大，增加运输成本，并带来包装回收处理问题。

消除途径

消除库存浪费要求平衡生产与需求，提高生产灵活性，缩短交付周期，管理原材料库存，实施准时库存系统，加快交付频率，降低订货批量。通过精益物流系统，减少安全库存和周转库存，暴露并及时解决生产中的问题。

消除运输浪费需采取单元化运输、选择合适的运输服务商等措施。单元化运输包括托盘运输和集装箱运输，可提高物料处理和运输效率，减少装卸时间、货损和偷窃。选择运输服务商时需考虑可靠性、准时交付、成本和产品丢失或损坏情况，可靠性是首要因素。

消除仓储设施浪费需提高仓库利用率，包括面积利用率和空间利用率。消除包装浪费需避免过度包装和过多包装规格，通过将包装与仓储和运输协同，提高物流作业效率。